Gamme de services

Réalisation pour l’industrie agro-alimentaire d’une station de mélange d’huiles végétales, approvisionnant en ligne plusieurs unités de conditionnement. Cette installation d’une capacité de production de 20 m3/heure permet d’atteindre une grande précision du mélange tout au long du BATCH. La parfaite stabilité du débit des pompes nous permet pour cette application, d’utiliser pour l’asservissement, des compteurs volumétriques afin d’assurer parfaitement la combinaison des composants à injecter. Un organe de contrôle de débit total assure en temps réel la parfaite cohérence du mélange après homogénéisation dans une unité de mixage en ligne.

Le mélange :

Injection :

Cette station de dénaturation d’alcool en ligne permet d’injecter jusqu'à huit types de dénaturants différents tout en ayant la possibilité d’ajuster le TAV (Taux d’Alcool Volumique) du mélange final par contrôle d’injection d’eau. Son pourcentage d’injection peut varier de 0,3 à 8% pour des lignes de transfert pouvant atteindre 90 m3/h. Installé en zone Atex, cet équipement utilise toute la puissance métrologique d’un ensemble complexe de capteurs et de système d’acquisition à comptage rapide, afin de garantir le calcul des titres et des volumes d'alcools ramenés à 20°.

ValiSub® (L'extraction par eau subcritique) :

Cet outil de développement ValiSub® 200 permet d’extraire des principes actifs à partir d’extraits végétaux. Cette unité d’extraction par eau subcritique d’une capacité de 200 cc peut travailler jusqu’à 250°C sous 50 bars en mode flash et continu. Utilisé principalement en R&D il permet de mettre en évidence de très bons rendements d’extraction avec des temps de contact très court.
Notre expérience dans le développement de l’ingénierie de ce type de procédés nous on permis d’imaginer une conception intégrant l’ensemble des besoins utiles au bon fonctionnement de cette unité d’extraction.

Au delà de 100°C, l’eau est dite subcritique lorsqu’elle est maintenue à l’état liquide sous l’effet de la pression. Dans ces conditions, sa polarité diminue progressivement lorsque la température augmente ; vers 250°C, elle est proche de celle de l’éthanol. A cet état, l’eau apparaît comme une alternative originale, rapide et efficace pour l’extraction de principes actifs. Tout en respectant nos contraintes économiques et environnementales, ce procédé est stérilisant et simple à mettre en œuvre.

- Le Principe -

Ce composé vert au plus haut point ne produit aucun déchet. Inoffensif et non volatil, il donne une approche radicalement nouvelle à certains problèmes posés par les activités de la chimie industrielle en général.

- L'injection -

Le pilotage des différents organes est assuré par un automate programmable industriel type SIEMENS. Un pupitre opérateur placé en salle de commande raccordé à l'automate distant de 250m assure la fonction d'interface Homme-Machine. Une armoire électrique installée hors zone ATEX regroupe l’automate, les variateurs, l’arrêt d’urgence et les fonctions de contrôles / commandes. Un coffret placé sur le skid en zone ATEX regroupe une unité d’entrées / sorties déportée et un afficheur pour visualiser le bon déroulement du batch programmé.
Placé dans une ambiance très corrosive, la totalité des composants, de la tuyauterie et de la structure sont réalisés en inox 316L..

- Le mélange -

L’automate équipé de son interface autonome de contrôle commandes est connecté via un bus de terrain à un système centralisé de production. A partir de recettes programmées, il gère la vitesse de fonctionnement des pompes afin de respecter les rapports de dosage ainsi que le débit de production imposé par les unités de conditionnement. L'édition d'un bilan en fin de production ou en fin de production forcée peut-être édité dans l’intérêt d’assurer la traçabilité du Batch.